1.鱼粉技术之蒸煮 将备用的料加人蒸煮器中.温度控制在85℃一95℃ , (为了减少对鱼油的氧化.温度不要超过95°).在此温度下保持15一20 分钟，使蛋白凝固，破坏其组织细胞，导致脂肪与蛋白质分离.以便于压 榨。同时通过加热.能够杀死微生物，防止产品的腐败。 在蒸煮时应边加热边搅拌.以便受热均匀.有利于压榨。
2.压榨蒸煮 完毕后，物料由筛网螺旋输送器送到压榨机中，将脂 肪和水分从物料中榨出来。压榨时要注惫控制好物料的温度及榨液的黏度。榨液沮度高则其枯度低，流速快，因此一般要求压榨时保持较高一些的温度。
物料经压榨后的榨液.其成分除了油脂外，还含有水、水溶性蛋白质、维生素、无机盐和一些泥状固形物等杂质。鱼粉技术将这些杂质除去后可得到鱼油产品。其过程在压榨液分离前，用振动筛过筛，回收较大的固体 物质接送至干燥器中干燥，过筛之压榨液用自然沉降或离心分离法处理，从而将鱼油与鱼肉蛋白质溶液分离。分离出的粗鱼油再经另一离心 机洗涤、分离便得到精制鱼油。
分离鱼油后的鱼肉蛋白液，被称为枯水。经直空浓缩至固形物含 最为45%-50%.即可送到干燥器中干燥.也可以喷雾干操或粉碎后接到鱼粉中去。此外鱼粉技术.这种鱼肉蛋白质可以直接用来水解制取蛋白质产品。
3.干燥 从压榨机出来的压榨饼仍含有40%一50%的水分，必须经过干燥，使其水分降低到8%一10%,榨饼在前必须进行粉碎以 利于干燥时水分的蒸发，干燥温度一般控制在65%一75%。用蒸气间 接加热干燥效果较好。
4.包装 粉碎、过筛、包装干燥后的鱼粉必须经过粉碎，过筛去除可能夹杂的杂物。再经过冷却后便可得到鱼粉成品。然后称重装袋，即为商品鱼粉。一般包装定量为每包40-50千克不等。
此文章由河北沧州海通生物饲料有限公司整理 我公司主营产品：鱼粉，肉粉，大豆磷脂粉，枣粉，欢迎惠顾！
上一篇：鱿鱼粉相关知识
下一篇：提高虾产量的秘诀详解
